橋梁聲測管 生產聲測管 聲測管
發布日期：2021-05-18
一、橋梁聲測管用途：橋梁聲測管是現不可少的聲波檢測管，可以檢測出一根樁的質量好壞，橋梁聲測管是灌注樁進行超聲檢測法時探頭進入樁身內部的通道。它是灌注樁超聲檢測系統的重要組成部分，它在樁內的預埋方式及其在樁的橫截面上的布置形式，將直接影響檢測結果。因此，需檢測的樁應在設計時將聲測管的布置和埋置方式標入圖紙，在施工時應嚴格控制埋置的質量，以確保檢測工作順利進行。1、應埋設聲測管的工程樁：①設計樁徑小于或等于800mm時不得少于2根聲測管、②樁徑大于800mm且小于或等于1600mm時不得少于3根聲測管、③樁徑大于1600mm時，不得少于4根聲測管、④樁徑大于2500mm時宜增加預埋聲測管數量。
2、聲測管的規格：采用外徑為50mm、壁厚不小于2.5mm的鋼管，底部應下至孔底、上部管口高度同主筋。
3、埋設要求：聲測管連接處應光滑過渡，捆扎在鋼筋籠內側，上下口用堵頭密封。
4、埋設過程中，須邊下管邊及時灌注清水。
5、埋設2根聲測管的按對稱布置，埋設3根
三、橋梁聲測管單位重量
（外徑-壁厚）*壁厚*0.0246615
其中的外徑指的是橋梁聲測管外部圓周口徑；壁厚是外徑和內徑的差值；（外徑-壁厚）實際得到的是圓周內外徑的平均值，用這個值再乘以圓周率（3.1415926），得到的是周長，周長再乘以壁厚的到的是一個切面的面積，這個切面的面積在乘以1米（1000mm），得到的是理算體積，理算體積在乘以密度7.85的話就是一米長度的重量，其實這個0.0246615就是圓周率3.1415926乘以密度7.85再除以1000的結果了，如果大家不嫌麻煩的話公式還可以寫成以下形式來計算單位重量：
（直徑-壁厚）*3.1415926*壁厚/1000*7.85
四、橋梁聲測管綁扎鋼筋籠
管子之間應基本上保持平行-若檢測結果需對各測點混凝土的強度做出評估，則不平行度應控制在1以下。鋼筋籠放入樁孔時應防止扭曲。管子一般隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案，2.若采用波紋管則可利于大一號的波紋管套接，井在套接管的兩端用膠布纏繞密封。無論啊卜種接頭方案都必須保證在較高的靜水壓力下不漏漿，接口內壁應保持平整。
五、橋梁聲測管施工規范
（一）鉆孔灌注樁
根據地質情況，本工程鉆孔樁采用CZ30型沖擊鉆管錐分次成孔法鉆進成孔，施工方法如下：
1、測量定位
采用全站儀坐標法對鉆孔樁樁位放樣，埋好護筒后在護筒四周標記。
2、鉆孔前準備
（1）平整場地，圍堰筑島
旱地島面高于地面10～20cm，水中筑島島面標高應高于施工水位1.0～1.5m，筑島頂面面積應滿足鉆機和吊機行走需要。
（2）埋設護筒
護筒用6～10mm鋼板卷制，護筒直徑較鉆孔直徑大20～25cm，長度視地質條件不同而異，一般采用開挖埋設法，開挖直徑應比護筒外徑大80～100cm，吊裝就位后，對中檢查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周對稱分層填壓夯實，護筒的埋深旱地不少于1m，護筒頂面應高于島面0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、護筒底應進入河床底不少于0.5m。
（3）粘土選備：
鉆孔前貯備足夠數量的粘土，以滿足造漿需要，粘土以造漿能力強，粘度大為好。
（4）鉆機就位
鉆機就位對鉆孔質量和能否順利鉆進關系重大，就位時應保證管錐中心對準樁位中心，并將鉆機支墊牢固。
3、鉆進
（1）泥漿配制
分次成孔工藝有自身造漿的功能，不需要在孔外先制備泥漿，可直接往孔內加粘土，通過管錐的沖壓作用，自身造漿。施工中，每工班至少測定兩次泥漿性能。
（2）開孔
為保證鉆孔能順利進行，須對護筒底孔壁進行處理，開孔時，不要急于進尺，在護筒底1m范圍內，多填粘土，用直徑50cm實心鉆頭反復沖擠以加固護筒底孔壁，護筒底孔壁加固好后，即可進行小管錐鉆進。
（3）小管錐鉆進
護筒底孔壁加固處理完成后，即用小管錐（錐徑0.46m）鉆進，管錐邊鉆進邊出碴，鉆進時可一次鉆至孔底，也可分段成孔。
（4）擴孔：
當小管錐完成小孔鉆進后，用與鉆孔直徑相匹配的管錐，逐級更換管錐，進行擴孔，直至TRANBBS設計孔徑，擴孔時應按小管錐的鉆進方式一次到底或分段鉆進。
（5）沖程選定
孔壁穩定、鉆進正常時，一般選用0.6～1.0m，易塌孔地層或有塌孔跡象時選用0.35～0.6m。
（6）保持水頭高度
由于分次成孔每次鉆孔擴孔時都要將上次鉆擴時護好的孔壁破壞，所以必須隨時注意保護水頭高度。水頭高度應高于施工水位或地下水位1.5～1.8m，并不低于護筒上口10～20cm，掏碴時及時補水，通過透水性強的地層或有塌孔跡象時，可加大水頭高度。
（7）粘土投入量
在需要泥漿護壁的地層，鉆進時應經常向孔內投放粘土，以保證泥漿的質量。砂土、卵石土層直徑為0.75～1.25m的孔，每延長米成孔投入粘土0.5～1.0m3；直徑為1.5～2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0～1.2m3。
4、清孔
成孔后，用管錐將鉆碴基本掏凈，然后按離子懸浮法進行清孔處理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（燒堿）：1（水泥）：30（粘土）適量水的比例配成膏狀混合物，配制數量1m成孔體積，清孔時將膏狀混合物，分三次拋入孔底，并用管錐沖砸5～10min，使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中，用管錐掏渣，當搗至泥漿比重為1.03～1.06時，清孔終了。
